Los parámetros de rendimiento de los moldes de materiales compuestos implican factores como el coeficiente de expansión térmica (CTE), la vida útil, la resistencia a la temperatura y las propiedades físicas. Su CTE es cercano al del producto compuesto que se fabrica, lo que ayuda a mantener la precisión dimensional durante el curado.
La vida útil varía significativamente según el sistema de materiales. Los moldes tradicionales de epoxi reforzado con fibra de vidrio (GF/EP) pueden fabricar aproximadamente de 10 a 50 piezas, mientras que los moldes fabricados con materiales modernos de alto-rendimiento, como los preimpregnados de fibra de carbono a base de resina de bismaleimida-, pueden soportar más de 300 ciclos de curado a temperaturas de hasta 175 a 180 grados.
El rango de temperaturas de curado que pueden soportar es amplio y abarca desde temperaturas de curado a baja-hasta más de 200 grados. Los últimos sistemas de preimpregnado de moldes, como el HX90N, tienen un CTE muy bajo y una excelente resistencia a altas-temperaturas.
Además, los moldes de material compuesto generalmente tienen amplias ventajas tales como baja densidad, baja capacidad calorífica, buena reparabilidad y costes de fabricación relativamente bajos.
