El corredor principal en la parte superior del cono del corredor debe tener menos de 1/3 del área de la superficie circular. Esto evita que el material frío entre rápidamente en la cavidad y sella la superficie de separación.
El canal principal en la parte superior del cono del canal debe tener forma de W-y un espesor de material de 15 a 20 mm.
La longitud del corredor principal es generalmente de 30 a 35 mm, con un ángulo de salida de 5 a 10 grados en cada lado.
Lo ideal es que el corredor transversal sea curvo y tenga al menos dos escalones para evitar que entre material frío en la cavidad y cause marcas de canal frío en la superficie del producto.
Agregar dos amortiguadores en el punto de entrada donde el canal transversal ingresa al producto idealmente completa el proceso, bloqueando efectivamente el ingreso de material frío a la cavidad.
Las posiciones del pasador de expulsión debajo del carril principal estándar deben estar moldeadas, con un radio de al menos 2 mm.
Deben evitarse núcleos que sobresalgan frente al carril principal. Es mejor crear inicialmente una trampa de escoria frente al canal principal y luego agregar más según sea necesario.
Lo ideal es que la bolsa de escoria se corte en la superficie plana de un campo deportivo, con una sección transversal semi-circular-, y la entrada de agua y el canal de ventilación deben estar separados por 1/3.
También se debe escalonar la entrada de agua de la bolsa de escoria.
El canal de ventilación debe plegarse y pasar suavemente, siguiendo la regla "3.2.1".
Para facilitar el procesamiento, la puerta en la unión del canal y el producto debe ser escalonada, lo que reduce la probabilidad de pérdida de material durante el procesamiento posterior.