Pulido mecánico: El pulido mecánico es un método de pulido que elimina las protuberancias de la superficie del material mediante corte y deformación plástica para obtener una superficie lisa. Generalmente se utiliza piedra oleaginosa, muelas de lana, lijas, etc., y se realiza principalmente de forma manual. Para piezas especiales, como superficies giratorias, se pueden utilizar herramientas auxiliares como platos giratorios. Para requisitos de alta calidad de superficie, se puede utilizar un pulido de ultra-precisión. El pulido de ultra-precisión utiliza herramientas abrasivas especialmente fabricadas, que se presionan firmemente contra la superficie de la pieza de trabajo en una lechada de pulido que contiene abrasivos y se hacen girar a alta velocidad. Esta técnica puede lograr una rugosidad superficial de Ra 0,008 μm, la más alta entre varios métodos de pulido. Este método se utiliza a menudo para moldes de lentes ópticas.
Chemical Polishing: Chemical polishing involves preferentially dissolving the microscopic protrusions of the material surface in a chemical medium, resulting in a smooth surface. The main advantages of this method are that it does not require complex equipment, can polish workpieces with complex shapes, can polish many workpieces simultaneously, and is highly efficient. The core issue in chemical polishing is the preparation of the polishing slurry. The surface roughness obtained by chemical polishing is generally in the tens of μm range. Electrolytic Polishing: The basic principle of electrolytic polishing is the same as chemical polishing, which is to selectively dissolve the tiny protrusions on the material surface to make the surface smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of the cathodic reaction and has better results. The electrochemical polishing process consists of two steps: Macroscopic leveling: Dissolution products diffuse into the electrolyte, reducing the geometric roughness of the material surface (Ra>1 µm). Micro-suavización: la polarización anódica aumenta el brillo de la superficie (Ra<1μm).
Pulido ultrasónico: la pieza de trabajo se coloca en una suspensión abrasiva y se junta en un campo ultrasónico. La oscilación del ultrasonido hace que el abrasivo muela y pula la superficie de la pieza de trabajo. El procesamiento ultrasónico tiene pequeñas fuerzas macroscópicas y no causa deformación de la pieza de trabajo, pero la fabricación e instalación de herramientas son más difíciles. El procesamiento ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos. Basado en la corrosión y electrólisis de la solución, se aplica vibración ultrasónica para agitar la solución, lo que hace que los productos de disolución en la superficie de la pieza de trabajo se desprendan y la corrosión o el electrolito cerca de la superficie se vuelva uniforme; El efecto de cavitación de los ultrasonidos en el líquido también puede inhibir el proceso de corrosión y facilitar el brillo de la superficie.
Pulido fluido
El pulido fluido se basa en el flujo de líquido a alta-velocidad y las partículas abrasivas que transporta para pulir la superficie de la pieza de trabajo. Los métodos comunes incluyen chorro abrasivo, chorro de líquido y molienda hidrodinámica. El rectificado hidrodinámico se acciona hidráulicamente, lo que hace que un medio líquido que transporta partículas abrasivas fluya hacia adelante y hacia atrás a alta velocidad sobre la superficie de la pieza de trabajo. El medio se compone principalmente de compuestos especiales (sustancias similares a polímeros-) con buena fluidez a baja presión, mezclados con abrasivos, como polvo de carburo de silicio.
Pulido abrasivo magnético
El pulido con abrasivo magnético utiliza abrasivos magnéticos que forman un cepillo abrasivo bajo la influencia de un campo magnético para pulir la pieza de trabajo. Este método ofrece alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo. Con abrasivos adecuados se puede conseguir una rugosidad superficial de Ra0,1μm.
Pulido mecánico
El pulido descrito en el procesamiento de moldes de plástico difiere significativamente de los requisitos de pulido de superficies en otras industrias. Estrictamente hablando, el pulido de moldes debería denominarse acabado espejo. No solo tiene altos requisitos para el pulido en sí, sino también para la planitud, suavidad y precisión geométrica de la superficie. El pulido de superficies generalmente sólo requiere una superficie brillante. Los estándares de acabado de espejo se dividen en cuatro niveles: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm y A4=Ra0,063μm. Debido a que los métodos de pulido electrolítico y pulido fluido luchan por controlar con precisión la exactitud geométrica de las piezas, mientras que el pulido químico, el pulido ultrasónico y el pulido abrasivo magnético no cumplen con los requisitos de calidad de la superficie, el pulido mecánico sigue siendo el método principal para obtener acabados de espejo en moldes de precisión.
Procedimiento básico Para lograr resultados de pulido de alta-calidad, es fundamental contar con herramientas y accesorios de pulido de alta-calidad, como piedras de aceite, papel de lija y pasta de pulido de diamante. La elección del procedimiento de pulido depende de la condición de la superficie después del mecanizado inicial, como mecanizado, mecanizado por descarga eléctrica, rectificado, etc.