El mantenimiento regular de los componentes del molde juega un papel crucial para extender la vida útil de los moldes. Los procedimientos de mantenimiento anual requeridos para cada ubicación de moldeo por inyección dependen del ciclo específico del molde. A continuación se presentan algunos consejos de mantenimiento de los componentes del molde para ayudar a todos los usuarios de moldes a garantizar el funcionamiento eficaz de los componentes del molde, como canales calientes, calentadores, pilares guía y pasadores expulsores, e inserciones de moldeo, evitando situaciones inesperadas.
Verifique si hay señales de advertencia de óxido o humedad en las rejillas de ventilación. Si encuentra óxido o humedad cerca de las rejillas de ventilación del canal caliente, indica condensación interna o una posible rotura de una tubería de agua. La humedad puede provocar cortocircuitos fatales en los calentadores. La probabilidad de que se produzca esta condensación aumenta si la máquina no funciona continuamente durante todo el año-y debe apagarse por la noche o los fines de semana.
Recuerde recordar a los operadores que no "limpien" la boquilla del canal caliente en el bebedero. Si un operador ve una pequeña pieza de acero inoxidable en la puerta del molde, puede ser un conjunto de bebedero. "Limpiar" esta obstrucción aparentemente insignificante a menudo daña la boquilla del canal caliente. Para evitar dañar la boquilla del canal caliente, confirme el tipo de boquilla del sistema de canal caliente antes de tomar cualquier medida y asegúrese de que todos los operadores estén capacitados para identificar los diferentes tipos de boquillas que manejan.
Desliza{0}}el bloqueo. Para las máquinas que funcionan todo el año-, esto debe hacerse semanalmente. El final de año es un buen momento para realizar el mantenimiento rutinario de lubricación de estas piezas.
Verifique-la resistencia del calentador. Debería haber medido la resistencia del calentador cuando comenzó a usarlo por primera vez, y al final del año es el momento de medirlo nuevamente y comparar los resultados. Si la resistencia fluctúa en ±10%, considere reemplazar el calentador para asegurarse de que no falle en momentos críticos de la producción. Si nunca ha medido la resistencia inicial, hágalo y utilice el resultado como referencia para futuras inspecciones del calentador.
Verifique si hay signos de desgaste entre los pilares guía y los casquillos. Busque rayones o abrasiones; Este desgaste de las piezas del molde se debe a la falta de lubricación. Si el desgaste es reciente, se puede prolongar la vida útil de los pilares guía y casquillos añadiendo lubricante. Si el desgaste es severo, se deben reemplazar las piezas. De lo contrario, es posible que la cavidad y el núcleo no encajen correctamente, lo que provocará un espesor de pared desigual en las piezas.
Verifique el flujo de agua. Conecte una manguera a la salida de agua y deje que el agua fluya a través de la manguera hacia un balde. Si el agua no es clara o tiene color, es posible que haya óxido y un flujo deficiente indica una obstrucción. Si encuentra estos problemas, vuelva a-perforar todas las tuberías de agua (o límpielas usando su método preferido) para asegurarse de que estén limpias. Mejorar el sistema de tratamiento de agua de la fábrica puede prevenir problemas futuros causados por óxido y obstrucciones.
Limpiar los pasadores eyectores. Después de un año, los pasadores eyectores se ensuciarán mucho debido a la acumulación de gas y a impurezas en forma de película-. Se recomienda limpiarlos a fondo con limpiador de moho cada 6-12 meses. Después de la limpieza, aplique una capa de lubricante a los pasadores expulsores para evitar rayones o roturas.
Verifique si hay roturas en el área del radio del canal caliente. Las roturas son causadas por fragmentos sueltos de plástico endurecido que quedan en el canal caliente de la máquina y que son sujetos por el conjunto del cilindro durante la inyección hacia adelante. El problema también podría deberse a una desalineación de la línea central. Se deben considerar ambas posibilidades cuando se descubre una ruptura. Si el daño es lo suficientemente grave como para evitar fugas en forma de pétalo-, el casquillo del bebedero debe reemplazarse inmediatamente.